不銹鋼鑄件裂紋預防措施七方面

對于水輪機要害部分大部分選用不銹鋼鑄件，如ZG06Cr13Ni4Mo、ZG06Cr16Ni5Mo等。這類原料鑄造功用較差，流動性差，體縮短和線縮短較大，熱應力大，容易產生裂紋。一旦鑄件產生裂紋，不只返修作業量大，嚴峻的還或許作廢，構成嚴峻的經濟損失。鑄件裂紋的產生要素主要是鑄件結構、鑄造工藝等，出產中一般選用以下方法來加以防備：
1、鑄件結構
鑄造時要全面考慮鑄件的結構、形狀、大型、壁厚及其過渡等影響鑄件液態和固態縮短的要素，選擇恰當的工藝參數，防止縮孔縮松等鑄造缺陷。鑄件的澆冒口系統設計要合理，若要選用冷鐵等工藝方法，其安放的部位要合理，既要保證鑄件內部組織的致密性，又要盡量防止應力會合的狀況產生。
2、訓練
訓練過程中，盡量降低P、S等有害元素的含量，降低N、H、O等氣體和夾雜物含量。經過選用低磷鋼中間合金，能夠起到很好的效果。
3、保溫
經過恰當延伸鑄件在砂型中的保溫時刻，主要是操控開箱溫度低于70℃，保證鑄件在砂型中充沛完結液態和固態縮短，防止外力要素構成應力會合的狀況產生。
4、落砂
在鑄件落砂收拾過程中，制止打箱時向砂型和鑄件澆水，制止選用撞箱等較強外力沖擊方式落砂，防止外力和鑄件內應力相互效果產生裂紋。
5、切開冒口
依據鑄件條件選擇恰當的熱割澆冒口工藝方式，保證熱割開始溫度不低于300℃。操作時，氣割槍和吹氧管選用振蕩切開。重要件氣割后及時用石棉布蓋住隔口或進爐熱處理。對于上冠及軸流式葉片一類結構雜亂、工藝上采納特別方法的鑄件，選用二次熱割。
6、預熱
在對不銹鋼鑄件進行缺陷處理時，要堅持預熱準則。在吹、焊工序處理時，工件要預熱至108℃以上方可操作。若發現較大的裂紋缺陷，應先進行去應力退火，再進行處理。
7、增加退火
對嚴峻不銹鋼鑄件增加一次終究消除應力退火工序，嚴厲操控保溫時刻和出爐溫度。其目的是削減出產過程中產生新的應力會合，更加徹底地消除鑄件內應力，防止裂紋產生。